臥式爐又稱(chēng)連續(xù)燒結(jié)爐，將鉬條放在裝料舟內(nèi)，鎢酸鈉每舟放人鉬條12～18kg(放料太多高溫區(qū)容易塌陷），鉬條之間均勻撒上少量氧化鋯粉末，以防燒結(jié)后的鉬條相互黏結(jié)。在連續(xù)（或間斷）推舟的過(guò)程中，逐舟鉬條依次經(jīng)低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻端，然后從出料端取出。合理設(shè)計(jì)加熱帶溫度曲線(xiàn)和控制推舟速度可以保證鉬條正確的燒結(jié)制度。

   控制合理的燒結(jié)升溫速度，鉬酸鈉廠(chǎng)家是為了使鉬條中的雜質(zhì)在致密前充分揮發(fā)，防止燒結(jié)鉬條的開(kāi)裂，以得到高質(zhì)量的鉬條。

根據(jù)鉬條規(guī)格和鉬粉粒度等，高溫區(qū)燒結(jié)溫度為1700～1850℃，燒結(jié)時(shí)間3—5h。國(guó)內(nèi)采用的臥式鎢絲（或鎢棒）馬弗爐一般每晝夜可燒結(jié)鉬條80～lOOkg。立式鎢棒（或鎢網(wǎng)）爐與中頻感應(yīng)爐屬間歇式燒結(jié)爐，在冷爐狀態(tài)下裝入鉬條，—般每爐70～120kg，為了減輕燒結(jié)彎曲可用鉬絲將數(shù)根鉬條合在一起（特別是感應(yīng)爐燒結(jié)只能豎直裝料，很易彎曲）。蓋好爐蓋后通H2（或抽真空），調(diào)整爐子供電功率，按工藝規(guī)程升溫、保溫、降溫和隨爐冷卻。其燒結(jié)工藝曲線(xiàn)參見(jiàn)圖9-26b。整個(gè)爐期供電時(shí)間約lOh，切斷電源后約10～12h后停氫、停水（或3h后停真空泵再通H27～8h)，開(kāi)啟爐蓋，取出燒結(jié)好的鉬條。其保溫溫度和時(shí)間與臥式燒結(jié)法相同。